“启动！”随着主井皮带队检修班长申垚垚一声指令，液压油缸平稳下行，精准完成皮带辊轴套压装，全程仅用15秒。近日，记者走进古城煤矿主井皮带队检修工房，见证了这台职工自主研发的液压压力机的高效作业场景，尽显一线创新的蓬勃活力。

“以前加工零部件，全靠人工切割、锤打，不仅劳动强度大，尺寸还经常有偏差，返工是常事。”在现场巡查的队长宋玉斌指着设备说。主斜井皮带是矿井运输“大动脉”，检修中所需加工件形状各异、尺寸多变，加工精度要求极高，过去纯手工操作不仅劳动强度大，还常因尺寸偏差导致返工，既浪费了原材料，又延误了检修进度。

为此，该队迅速组建创新攻坚小组。“我们的原则很明确，实用、高效、经济、安全。”宋玉斌指着正在运转的压力机介绍道。设备主要由操作平台、吊挂平台和液压系统三部分组成，操作平台采用厚花纹防滑钢板焊接，结实耐用；上方的液压油缸通过工字钢四角固定，结构稳定，不易变形。最核心的液压系统，选用了CAYZK03型号液压泵站，通过手动换向阀控制油缸升降，操作简单、调节精准。

在材料使用上，团队大量采用废旧钢材边角料，仅对核心液压部件进行了新购，极大降低了成本。从切割焊接、工字钢固定，到液压管路铺设，每一道工序都经过反复校验，确保安全可靠。

在现场实操环节，检修工李鼎熟练地将工件固定在平台上，轻扳换向阀，液压油缸平稳运行，不到一分钟就完成了压装作业。“你看这尺寸，分毫不差！”李鼎拿着卡尺测量后对记者说，有了这台设备，检修效率提升了60%以上。

下一步，该队组将持续聚焦生产痛点，鼓励职工开展小改小革，让创新成果更好服务矿井安全生产。

（文 王涛 苏慧峰）

责任编辑：李世臣