小寒来临后的第七天，山东郯城的气温较低，记者裹紧棉服踏入恒通化工公司双氧水工段。

控制室内，操作工杜永正俯身紧盯氧化塔压力数据，指尖划过仪表盘上跳动的数字：2025年，双氧水产量超额完成年计划，辅料消耗创历史新低。“今年我们要再创佳绩！”他指着跳动的工艺指标说。

这场精益之战，始于工艺控制里的“毫米级”竞赛。主控室里，每月初，四个运行班便展开“毫米级”工艺竞赛。工段长李钦超向记者展示比对表：2025年全年工艺指标偏离范围较2024年大幅下降。“田鹏涛把氧化塔温度偏差从1℃降到0.5℃，这就是‘毫米级’控制的力量。”监控屏幕前，操作工正用红外测温仪逐段校准管道温度，精准到每一个小数点。排名公示栏前，几名职工围着上月的操作优化方案热烈讨论。

跑冒滴漏就是“事故现场”。记者来到现场，只见维修人员正在处理漏点，确认无泄漏后继续巡检。该工段在现场控制上，牢固树立“跑冒滴漏就是事故”的理念，不管是水、蒸汽、工作液，都及时回收再利用。针对双氧水在冬季受气温变化影响较大的物料输送管道及阀门进行排查紧固，预防泄漏。对于氢气管线重要阀门、法兰进行专项试漏，避免出现氢气泄漏现象。

从“课堂”到“战场”的培训革命。“韩洪清，请简述白土床切换操作要点！”工段会议室里，一场特殊的“考试”正在进行。不同于往年的集中授课，现在的培训采用“自学+答疑+抽考”模式——每月初，工段将培训资料发至微信群，职工利用业余时间自学；岗前仪式上，工段长针对难点答疑；月末随机抽考，答错者需在设备现场重新演示操作。去年KPI排名第一的韩洪清告诉记者：“这种培训让我们把知识真正‘刻’进了操作里。”

夜渐深，双氧水工段的控制室依然灯火通明。这个冬天，他们与工艺指标的较量仍在继续——不是为了数字上的超越，而是为了让每滴双氧水都流淌着精益求精的匠心。

（文 石启平）

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