“以前放煤全凭老工人的‘眼观耳听’，放多了容易带出大量矸石，放少了又浪费顶煤，不仅效率低，而且工人在井下长时间作业，劳动强度和安全风险都很大。”古城煤矿地测部负责人范鹏凯向记者介绍传统放煤工艺的弊端。“如何让放煤环节实现精准化、智能化？我们必须突破传统思维，结合古城煤矿实际，找到一条新路。”

为此，古城煤矿与中国矿业大学合作，跳出传统的物理识别思路，将目光投向煤与矸石自然沉积状态下的γ射线辐射特性差异，提出“辐射特征建模——探测器研发——系统集成”全链条技术方案，构建起从核心感知到智能控制的完整技术体系。

技术团队经过上百次试验，成功研发KZT12矿用本安型煤矸识别探测器。这种探测器采用新型闪烁体材料，能精准捕捉放煤口煤矸混合流的辐射场变化，实现混矸率毫秒级实时监测与判断。

有了核心探测器后，系统集成又是一道难关。团队历经数月攻关，将自主研发的智能放煤控制系统与工作面现有电液控制系统深度融合，构建起“感知-决策-控制”的闭环执行机制。这套系统彻底改变了依赖人工经验的传统放煤模式。

2023年10月，该技术在古城煤矿N1306综放工作面启动工业性试验。通过反复标定，最终确定0.8-0.9V的最佳阈值区间，确保了设备在复杂的本底辐射环境下兼具高灵敏度与强抗干扰能力。

在连续多个生产班的跟机测试中，技术人员对多个支架的正常放煤、少量放煤及过量放煤等多种工况进行了全面监测。监测数据显示，系统运行稳定可靠，能够清晰记录从纯煤放落到矸石混入直至顶板矸石大量涌出的全过程辐射强度变化曲线，与数值模拟结果高度吻合。

数据见证着技术的价值。工业性试验结果显示，智能放煤系统使每轮放煤时间平均缩短20%。

在中国煤炭工业协会组织的科技成果鉴定会上，专家组一致认可该技术的创新性和实用性。他们认为，这项成果不仅成功实现了对放煤口煤矸混合流瞬时混矸率的毫秒级实时监测与精准判断，更形成了可复制、可推广的复杂结构厚煤层智能放煤成套技术体系。

（文 王亚楠）

责任编辑：李世臣