走进潞安化工机械集团（以下简称潞安化机）材料加工分公司的焊接车间，焊花闪烁如旧，可电焊工张师傅手中的“家伙事儿”却变了样。过去，他手握面罩和焊枪，靠“听声、看花”来判断焊接质量。如今，他手握遥控器，操控“小萌”智能焊接机器人进行精准焊接作业。

“过去靠手感，现在靠数据。有了这台智能焊接机器人，不仅产品焊接质量更稳了，人也从烟熏火燎中解放出来。”张师傅说。

作为拥有60年历史的老牌工厂，近年来，潞安化机积极推动多目标优化算法、焊接专家库、仿真模型等AI（人工智能）技术应用，构建起涵盖数字基础设施建设、产品数字化设计、先进过程控制等14个AI场景的智能工厂，AI场景应用比率达80%，成功跻身国家“卓越级智能工厂”，实现了从制造向“智”造的转型跃升。

“智慧大脑”优化全局

走进潞安化机数智运管中心，数智化管控平台巨大的电子展示屏上，山西太原、永济，新疆阜康，天津临港等基地的生产情况一目了然。

数智化管控平台由潞安化机联合顶尖科研单位共同打造，集成生产计划、排产派工、合同管理、运输管理等26个核心模块系统，实现了从营销订单到产品交付的全生命周期管理。

在数智运管中心主任李英杰看来，数智化管控平台相当于企业的“智慧大脑”，“人、机、料、法、环”全流程数据在此汇聚、融合、分析，驱动着整个企业的智能决策。

“以前，部门间的‘信息孤岛’常使订单交付流程受阻，营销、生产与采购部门需要反复沟通确认，每天都要在这里进行协同调度。‘智慧大脑’利用多目标优化算法，自动生成最优生产计划和车间智能排产方案，生产运营更加高效。”李英杰说。

数智化管控平台最值得称道的，是其对数据的深度挖掘与应用能力。

“我们搭建了车间级的物联网络，可实时传回并分析331台焊机的电流电压数据，能够及时掌握焊接时长、焊机利用率等情况，并作为生产设备调配的依据。”数智运管中心副主任丁洪涛说。

数智运管中心投用4年来，潞安化机生产成本降低20%，生产效率提升15%，单位产值能耗降低7%，客户满意率达99.7%以上。

机器人工友挑大梁

在潞安化机各个车间里，老师傅身边总围着一群特殊的工友。

操作工李吉利在潞安化机特材装备分公司车间厚重的大型工件上张贴了二维码，在一台绰号为“小坦克”的AI移动式切割机器人的屏幕上输入操作指令后，随即退到安全区域。

只见“小坦克”利用机械臂快速扫描识别二维码，立即开始自主工作，“小坦克”的切割枪头迸发出耀眼的蓝色火花，在金属筒体表面划出一道完美的圆弧。

“以前想要精准开孔，要先放样子画线，再手动调整切割路径，至少需要半天时间。有了机器人工友，从定位到切割完成，整个开孔过程不到5分钟。”李吉利说。

同时，李吉利的角色也发生了改变，从操作工变成了“质检员”。“现在机器人负责精准作业，我负责全程监控和质量把关。我和机器人工友配合默契，不仅提升了工作效率，切割精度更是控制在2毫米以内。”李吉利说。

在潞安化机高效换热分公司管头焊接组，被工友们称为“小黄人”的管子管板自动焊接机器人同样表现不俗。

作为六轴工业机器人，“小黄人”可以在各个生产车间自由“行走”，能够自动调节与工件的相对位置，配合AI激光识别算法，极大节省了工件来回吊运的时间，降低了安全风险。

近年来，潞安化机以数字化、自动化、专业化为目标，正逐步构建覆盖全流程的智能生产网络，向“灯塔工厂”建设加速迈进。

智能仓储“货找人”

人拉肩扛、单据纷飞……在潞安化机的智能仓储中心，这样的场景被彻底颠覆。

“看，这就是我们的自动化立体仓库。”潞安化机智能仓储中心主任谢晓宇指着面前的巨型货架说道，“这个货架有14米高，满载存储量5000吨。”

放眼望去，只见巷道式堆垛起重机精准地存取货物，AGV（运输机器人）按照设定的指令自主来回穿梭，整个智能仓储中心空无一人。

在仓库岗位工作10年的罗师傅，现在的工位是智能仓储系统的控制台。“过去领料，需求单位得拿着领料单到处签字走程序，现在他们只需要在系统上提需求，系统就会自动生成最优的出库方案。从物料的条形码识别到堆垛机取货，再到AGV转运，全流程自动化。我再也不用去现场，只需‘监屏’即可。”罗师傅说。

从“人找货”到“货找人”，智能仓储中心空间利用率提升了60%，物资管理人员由7人减少至4人，人力成本持续降低，智能仓储中心运营成本有效降低。

有了计算机系统与条形码技术的协同配合，智能仓储中心每一件物料的来源、去向、数量都在系统中留有完整“档案”，实现了全程可追溯，货品破损率大幅下降。

“现在，我们的焊材实现了‘外卖’式配送，可从智能仓储中心直接配送到各个制造车间。仓储智能化已成为智能工厂高效运转的基础保障。”谢晓宇说。

责任编辑：郝佳丽