——记集团“最强班组”工程公司矿井填充分公司郭庄充填站

如果把一座矿井比作一个庞大的生命体，那么采煤是汲取养分，而充填，就是一场至关重要的“骨骼修复”与“绿色回血”。

工程公司矿井填充分公司郭庄充填站用两年多的时间，在一片条件复杂的场地上，建起了一套总长2220米、设计能力150m3/h的充填系统。他们不仅把煤矸石变废为宝填入地下，更在过去的这一年里，交出了充填15.5万m3、处置煤矸石19万吨、置换煤炭资源22万吨的硬核成绩单。

拔地而起 打好突围战

时间倒回2021年11月，郭庄充填站破土动工。摆在团队面前的，不是一张可以任意挥洒的白纸，而是一个极其棘手的“残局”。

场地狭小、地形复杂、设计图纸还在完善中，更让人头疼的是，土建施工与设备安装必须交叉作业。今天刚腾出地方打地基，明天设备进场又得挪位置。空间上的“打架”，几乎成了每天的常态。

“没有条件，就创造条件；图纸不全，就跑在现场把图纸补全。”这是建站初期团队最真实的写照。面对专家，他们抛出问题、激烈讨论；回到现场，他们拿着卷尺实地测量、重新规划路线。那段时间，“五加二、白加黑”不是一句口号，而是每个人眼底的红血丝和沾满泥浆的工装。

2023年1月，系统进入试运行阶段。试运行初期，集控程序不完善、设备衔接卡顿。为此，该矿技术人员与厂家专家逐行核对控制代码，盯着屏幕上的压力曲线找异常，发现某处阀门启闭时间存在毫秒级误差，立刻改；发现某段逻辑无法实现无缝衔接，连夜调。经过无数次的“拉扯”与优化，设备实现了真正的无缝衔接，同年4月，郭庄充填站正式迈入正规循环作业的序列。

精密接力 保障充填量

充填不是简单地把泥浆灌进洞里，而是一场牵一发而动全身的精密接力。

郭庄充填站的首充面CT1311，设计了77个支巷，总方量约25万立方米。要在保证安全的前提下高效推进，必须把时间拆解到每一分钟。经过反复测算与实践，站里独创了一套“节奏打法”：地面八点班专心检修设备，四点班开足马力进行矸石破碎；到了井下，八点班和四点班形成接力，采用“一充、一掘、一隔离”的交叉充填法。当单次充填量2354立方米的数字跳上屏幕时，整个充填站沸腾了，这标志着充填工艺在实战中走向成熟。

较真到底 找到黄金比

充填膏体的状态，就像人的脾气一样，极难捉摸。矸石的含粉率稍微波动一点、粉煤灰的细度出现微调、外加剂的性能发生改变，都会让膏体的流动性发生骤变。

为了找到那个“黄金配比”，每次充填，他们都要对原材料进行检测，记录标准养护试块和同条件养护试块的数据，甚至要从井下取芯分析，发现膏体状态不对，立刻在地面调整配比，从而降低了管路堵塞风险。

膏体充填最怕什么？怕顶板接顶不实。郭庄充填站的技术团队想出了一个妙招——在支巷顶板最高处布置排气管。当膏体从下往上灌注时，原本被困在顶部的气体通过排气管顺利排出。当排气管开始返浆时，就证明支巷已经被彻底填满、实现了100%接顶。

向绿而行 走好转型路

走在如今的郭庄充填站，你很难把它和传统印象中“脏乱差”的矿山车间联系起来。借着充填与破碎的间隙，团队对车间进行了改造，破碎时产生的粉尘被有效抑制，设备焕然一新，材料管理更是成了标杆。

对于郭庄充填站而言，智能化改造的蓝图正徐徐铺展，精益化管理的账本正精细核算，安全零事故的底线正牢牢坚守。他们每日紧盯屏幕上跳动的数据，聆听管路中膏体奔流的轰鸣。因为这群矿山人深知：将矸石吃干榨净，让资源颗粒归仓，便是对“绿色转型”最生动的诠释。

（文 申呈琛）

责任编辑：郝佳丽