常村煤矿深入贯彻落实集团“13610”安全工作思路，围绕机电设备运行“零缺陷”的目标，通过构建协同联动、装备升级、科学备件和正向激励四大工作机制，推动机电设备管理水平实现系统提升。2025年，该矿在设备衔接紧张的情况下，综采掘进设备完好率稳定在95%以上，机电设备实现长周期安全稳定运行。

协同联动，提升管理效能。该矿着力打破部门与专业壁垒，构建高效协同的保障体系。在2025年25采区水泵房安装等关键任务中，机电技术管理中心牵头与供应科和施工队组建立了紧密的协作流程，成功协调解决了专用管路等物料的应急调拨问题。这种协同模式已延伸至日常设备检修与技术攻关等环节，形成了常态化的问题共商、资源共用机制。机电技术管理中心2025年累计响应并解决了各队组提出的156条机电专业协调需求及94条备品备件供应难题，跨部门协作效率显著提升，设备故障的响应与处置速度得到切实改善。

升级装备，筑牢硬件根基。该矿将装备升级作为实现机电设备“零缺陷”运行的关键支撑，从硬件方面提升系统可靠性。机电技术管理中心重点推进采掘装备升级，2025年完成5个综采工作面、6个掘进工作面高标准配套，并更新2305工作面液压支架等核心设备，投用液压钻车等先进装备，有效提升设备的智能化水平和运行可靠性，从源头降低设备故障率。同时，稳步推进主运输系统等关键部件的更新与优化，消除隐蔽缺陷，有效降低非计划停机风险，为机电系统长周期稳定运行提供了坚实保障。

科学备件管理，夯实物资保障。该矿建立了科学的分级备件管理体系，严格遵循“配件分级备用、缺配件补配件、无配件补方案”原则。该矿对关键设备、“独生子”配件及主煤流沿线备件实施重点储备、足额补齐安全库存，全力保障大系统稳定运行。同时，该矿坚持“关键配件矿内共用，通用配件队组共享”的原则，进一步优化资源配置、提升利用效率。这一管理模式不仅显著提升了矿井应对各类生产需求的物资保障能力，也形成了“降本不减安全、增效更增保障”的良性发展态势。

正向激励，激发内生动力。该矿创新管理方法，将正向激励融入日常，依托机电例会系统开展“案例讲堂”活动，推动安全管理从“事故问责”转向“经验赋能”。去年7月，在2702-3#回风联巷，一台掘进机突发故障，经排查确定为电源线内部损伤。该矿机电技术管理中心迅速组织相关人员将此次故障的判断逻辑与排查过程制作成教学案例，在当月机电例会上进行了全面复盘和集体研讨。“把每一次有价值的故障处置，转化为全员共享的经验，这是我们推动‘零缺陷’管理的关键。”张超华表示。全年累计对23个典型事故案例进行了深度剖析，形成了“学案例、防事故”的浓厚氛围，激发了职工从规避问题转向研究问题，从被动执行到主动提升的内生动力，有效增强了全员的风险辨识与应急处置能力。

从机制协同到过程管控，从物资保障到全员参与，常村煤矿正通过四大管理机制的协同运转，将设备运行“零缺陷”的目标一步步扎实落地。站在新起点，该矿将以更坚实的步伐，推动机电安全管理向着更智能、更可靠、更高效的方向迈进，为矿井的高质量发展注入源源不断的动力。

（文 朱慧芳）

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