正元氢能科技公司立足资源利用效率提升和成本管控能力强化，将精益管理深入融入生产经营全流程，通过对标挖潜、优化生产流程、提高资源利用率，抓实抓细降本增效各项工作。

修旧利废 节约维修成本

正元氢能科技公司尿素车间近期组织并圆满完成了对火炬系统伴热系统的全面维修与部件更换专项工作。

在检维修作业中，团队始终坚持成本控制，通过深入的前期调研、严谨的科学评估以及精细的流程管理，成功实现了对废弃换热管束的有效修复与高效再利用，不仅显著降低了新材料采购的费用支出，还进一步提升了火炬伴热系统的设备可靠性。

优化系统 减少电能消耗

时值深冬，温度持续下降。水汽车间迅速启动应急预案，通过对实时监测系统设备运行数据和环境参数的全面评估，将原有的运行模式切换为倒开AP循环水泵B的操作方式。调整实施后，设备运行电流由原来的78安培显著下降至62安培，降幅高达约20.5%，电力消耗得到了有效控制。

调整工艺 深挖节能潜力

为确保工艺过程的稳定性和反应效率，净化车间通过对变换工艺的关键参数进行系统性调整与精细优化，重点对等温变换炉B炉的进口手阀进行了适当关小操作，从而更加精确地控制反应气体的流量和分布状态。

经过这一工艺改进措施的全面落实与细致调试，R-2101B出口的一氧化碳（CO）浓度由原来的20.5%成功控制并下降至17.4%。与此同时，系统内的蒸汽消耗以及补水需求也得到了更为有效的控制与优化。经过对实际运行数据统计，每小时蒸汽和水节约约3吨，这一调整不仅显著提升了装置运行的经济性和整体工艺效率，还有效降低了能源消耗与运行成本，为后续的稳定生产和节能降耗工作奠定了基础。

这一系列举措，显著增强了该公司的竞争力，让“人人算细账、事事有标准、处处降成本”成为全员自觉行动，为实现高质量、可持续发展注入了新的强劲动力。

（文 梁中旭 孙旭东）

责任编辑：郝佳丽