4月7日，潞安化工机械集团有限公司（以下简称“潞安化机”）材料加工分公司的车间里，智能激光切割机正将一张张钢板快速精准地切割成大小不一、形状各异的板坯和零件。这些板坯经组对、焊接、打磨等工序，逐步组装成非标压力容器的筒体、锥体等核心部件，广泛应用于能源化工等领域。

“过去老师傅一天加工不了几块，现在机器‘不知疲倦’，精度还高。”操作工郝景鹏轻点屏幕说道。他身后，代号“小萌”的焊接机器人正划出优美的弧光。机器人焊接效率高，焊缝平整、飞溅少，焊接一次合格率稳定在99%以上。

这是“十五五”开局之年，潞安化机向智能化转型的生动一幕。作为国内高端能化装备制造头部企业，该公司正锚定“做精主业、做长链条、做优品牌”战略，稳步向前。做精主业，即持续巩固非标压力容器制造优势；做长链条，即向上游延伸原材料供应链、向下游拓展工程总包服务；做优品牌，即以“晋华炉”系列产品为龙头，打造“山西制造”金字招牌。

“今年一季度，公司化工装备订单饱满，生产线满负荷运转，大家干劲十足，核心经营指标实现大幅增长。”潞安化机党委书记、董事长告诉记者。成绩的取得源于该公司系统推进的“三个竞争力”提升方案：向内，“挤”出成本竞争力，从采购到生产全链条管控；向外，“抢”占市场制高点，深耕新疆、拓展华东，紧盯中石油、中石化等高端客户；向上，“拼”出科技硬实力，联合清华大学、中国科学院山西煤化所，攻坚山西“三高煤”大型超高温气化技术。

在智能化驱动下，车间里不仅多了“小黄人”“小萌”等移动焊接机器人，还建成了省内首条GW级智能化碱性电解槽 （晋华槽）生产线，关键设备国产化率达到100%。目前，潞安化机已构建涵盖14个优秀场景的智能工厂，数控设备联网率达到95%以上，推动了多目标优化算法、焊接专家库、仿真模型等多项AI技术应用。公司正对标国际一流，加快“灯塔工厂”建设步伐，力争打造国内能化装备制造行业首个智能制造成熟度四级企业。在无损检测环节，相控阵、UIT等智能检测技术正在推广。下一步，无损检测中心数字化档案有望实现RT片数字化存储、远程第三方评片和数字化交付。

从一块普通钢板到一台能够代表“山西制造”顶流水平的重型装备，潞安化机正以“躬身入局、实干攻坚”的姿态，在高端化工装备制造赛道上阔步前行。

“接下来，我们将加速开拓全炉型气化装备市场，前瞻布局氢能、核电、海工等新兴领域，推动新产品、新技术产业化落地。”潞安化机党委书记、董事长说。在晋华炉生产车间，工人们正加紧生产晋华炉3.0产品，全年炉系列订单持续增长；在重型容器车间，一批为东华榆林项目定制的精脱硫槽、煤气过滤器等大型设备正在焊接、检测，生产周期同比缩短了15%。在新能源装备领域，该公司正联合天津大学、碳能科技公司，重点突破大功率、压力型、高产能二氧化碳电解制合成气等核心工艺，为碳资源高效转化提供技术支撑。

从传统制造到智能驱动，这家老牌能化装备企业正以创新为引擎，加速向具有全球竞争力的高端装备制造商和服务商迈进，为山西制造业高质量发展写下有力注脚。

（文 崔婷婷 陈阳）

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