天脊集团原料苯卸车现场，往日罐车扎堆、排着长队等候的拥堵景象已彻底改变。春节期间，车辆预约井然有序，取样高效精准，卸车过程行云流水，一幅繁忙而有序的崭新图景，成为企业精益管理破局增效的生动写照。这背后，是天脊集团把精益管理当作“手术刀”，精准切除生产经营中的“堵点”，多部门协同打出流程优化的“组合拳”，让原料物流跑出“加速度”。

“以前排队进厂，车辆一堵就是大半天。现在有了预约软件，司机们可以提前在线上预约，排队、取样、卸车整个流程都提速了，大大缩短了出厂时间，省心又省力。”正在现场等待卸车的苯车司机周师傅告诉记者，还拿着手机向记者展示预约界面，言语间满是欣喜。

这番真切的改变，源于天脊集团近期开展的原料苯卸运效率攻坚行动。在集团调度指挥中心，可视化电子屏实时滚动显示着车辆进厂、排队、取样、卸车的全过程状态。数据跳动之间，效率变革的成效一目了然。

“以2月1日到2月10日举例来说，正值春节前夕和生产原料备货时期，原料苯从进厂到出厂比以往缩短了4个多小时。春节刚过，原料苯卸车就进了25辆车，有4辆车在厂卸车，21辆车已经出厂，平均在厂时间只有4小时，比上物流系统以前效率提升了60%。”天脊集团副总工程师、调度指挥中心负责人指着屏幕上的对比数据，变化清晰可见。

原料苯卸车是苯胺生产的“首道关”，看似不产生直接费用，却因车辆积压、等待耗时形成高额隐性成本，长期制约生产节奏与运营效益。为打通这一关键堵点，天脊集团主动对标先进，抽调骨干前往山东学习成熟经验，升级纯苯卸车预约软件，上线可视化智能调度平台，打造无人值守智能物流体系。

“现在，运输司机通过手机就能远程查看卸车计划、现场到车情况和排队进度，自主预约到厂与卸车时间。”天脊集团副总工程师、调度指挥中心负责人介绍，数字化调度从源头避免了车辆集中到厂导致的积压，让资源调配更科学、物流流转更高效，单车过磅时间从3分钟压缩至30秒，全流程自动化管控让物流运转更顺畅。

除了调度模式的革新，技术检测环节的“微创新”也为提速增效增添了新动力。在质检作业区，取样、分析工作紧张有序、环环相扣，特别是两项关键改进成效显著：一是将入厂纯苯取样位置由槽车上口改为下料口，既提升了作业安全性，又大幅缩短了取样耗时；二是将检验分析由平行样调整为单样，在严格保障检测精准度的同时，在每班进行标样加标的前提下，有效压缩了分析时长。

与此同时，人力资源配置同步跟进赋能。苯胺分析组打破原有排班模式，由“三班两倒”优化为“四班三倒”，实现取样分析24小时不间断、检测响应再提速，确保合格原料苯以最快速度投入生产环节，为装置满负荷运行筑牢原料保障。

从令人头疼的车辆积压“堵点”，到高效流转的管理“亮点”，一系列精益举措让天脊集团的原料苯卸车流程实现了华丽“蝶变”，不仅大幅提升了物流效率，更推动吨公里运费下降约30%。

新的一年，天脊集团将以高效能运营支撑高质量发展，把精益管理融入生产经营全链条，以实干实绩为全年目标的达成筑牢坚实根基，在提质增效、转型发展的道路上步履不停、奋勇向前。

（文 孔静 张京 魏嘉）

责任编辑：郝佳丽